干雾抑尘设备的优点有：

　　1：简化了除尘管理工作，微米级干雾除尘只需将水，压缩空气送至各尘点，实现就地抑尘。

　　2：无需清理灰尘，辟免二次污染

　　3：干雾抑尘设备减少了大量风机，除尘器和通风管道比一般除尘系统节约30%-50%的投资，节约安装时间70%，可节约50%的能耗级大的节省运营成十八。

　　4：减少用水量。

　1、干雾抑尘技术原理

　　1） 粉尘的产生

　　矿石、矿粉、石料、煤等散料在运输、堆放、转接过程中，因转输落差或周边气流影响易使细小的粉尘飞散到空气中，并随气流进一步飞散和溢出，形成扬尘。

　　起尘原因一: 散料下落过程中，散料颗粒之间、散料与管壁之间发生碰撞，加剧粉尘产生。粉尘在扰动气流作用下飞散、溢出。

　　起尘原因二: 散料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化的原因。

　　2）干雾抑尘原理

　　众所周知，水跟其他亲水性物质接触，表面张力越大，越难以相互吸附。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而达不到降尘作用，而当水雾颗粒不断变小，当水雾颗粒和粉尘颗粒大小越接近，水的表面张力才越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，很容易降落。

　　所谓干雾，是指采用某种技术把水雾化成超细雾滴，其粒径范围一般在 10μm 以下。干雾的优点在于，与空气接触面积大，蒸发率高，能使含尘区水蒸汽迅速达到饱和状态。干雾抑尘装置可利用干雾喷雾器产生 10μm 以下的干雾，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。

　　2、干雾抑尘设备组成部分及各部分功能

　　干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾机、空压机、储气罐、喷雾箱（或万向节总成）、高压水泵、蓄水箱及水气连接管线、电伴热带和控制信号线组成。

　　1）喷雾器

　　喷雾器是整个微米级干雾抑尘装置的核心设备，主要由喷雾箱（或万向节总成）和内置喷头组成。高压水与高压空气在喷头处混合，在高压空气与高压水源的共同作用下，水被充分雾化，形成 10μm以下的微细水雾粒。喷雾箱作为“干雾的发生器”，应直接安装在需要进行抑尘的区域内。该技术能使作业环境中粒径≤10μm 粉尘的除尘效率达90% ～95% 。

　　2）微米级干雾机

　　微米级干雾机是主要完成对高压水路与高压气路进行启停控制以及过滤、反冲洗等操作的控制箱。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。此外，整个微米级干雾抑尘装置的所有气路与水路管道中均配置的伴热带以及保温层，以保证在低温条件下，干雾抑尘设备的正常使用。

　　3）水气分配器( 干雾箱控制器)

　　通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱（或万向节总成）的连接，并根据现场情况通过 PLC 控制实现各喷雾箱（或万向节总成）分别喷雾。

　　喷雾箱（或万向节总成）

　　接收由微米级干雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为 1 ～ 10μm 的干雾喷射出去，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

　　3、干雾抑尘技术的应用领域

　　微米级干雾抑尘装置广泛应用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。适用于皮带头、皮带尾、受料斗、卸料坑、投料口、翻车机、导料槽、破碎机、转运点、筛分环节、斗轮机等环节的喷雾抑尘。